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（云南省职业技能鉴定中心专供稿，转载请注明出处）
1.耿家盛：男、现昆明力神重工有限公司高级技师，原昆明机床技校（现省综合技校）毕业生。主要事迹：该同志自行设计制作的“双刃镗孔刀”和“快速打中心孔夹具”以提高工效3倍的成果获得市级“五小成果”活动鼓励奖。在为某水泥厂制作两根活塞死杆时，为减少工件变形采用网丝夹持工作，用木托与走刀架配合增加工件刚性，减少振动，低速加工等方法确保了工件的图纸技术要求；在加工132塔吊主弦杆时自己动手制作简易专用工装，并改进主刀片后角，工效提高3倍，使每组工件降低生产成本近千元；在为某军工单位制作盲孔不锈钢缸体时，利用可调试浮动镗刀，单刀小刀量精车，在衍磨使之达到较高的技术要求。先后获得“五一劳动奖章”、省劳模、全国劳模；2006年获省政府“兴滇技能人才”称号、2007年获得首届省委省政府“兴滇人才”奖奖金30万元。
2、曹剑成：男、昆明烟厂技师，昆明高级技校毕业生。主要事迹：曹剑成同志一直在生产一线从事德国FOCKE350型包装机的修理、维护等专业技术工作。勇于创新，针对生产中出现的一些设备技术问题，大胆的进行技术革新。“云烟.印象”试开机，其间卷烟白卡纸出现不同程度的划痕，严重影响新产品的质量，他日夜深入生产现场，分析故障原因并对卡纸推进器进行改造，经过反复试验与调试最终成功解决了这一难题。他凭借着自己过硬的技术水平和聪明才智，攻克了一个又一个技术难题，保障了生产设备的稳定和正常运行。他还认真做好“传、帮、带”工作。每当与师傅、年轻同志一起讨论设备维修心得或有人向他请教技术问题时，他把“绝招”与大家分享。在“红塔、云烟、红河杯”第一届云南省烟草工业系统烟机设备维修职业技能竞赛中，荣获FOCKE350机型第一名，被授予“云南烟草工业系统技术能手”，在“中华杯”全国烟草工业系统烟机设备维修职业技能竞赛中荣获FOCKE350机型第二名；2008年以他为组长的“金属接近开关检测拉线定位滚轮装置”发明获国家专利。2006年获得省政府“兴滇技术能手”称号，2007年获省委省政府“兴滇人才”提名奖奖金5万元。
3.郑莲英：女、云锡股份有限公司高级技师。主要事迹:针对共生矿流程改造后生产指标不稳定的问题，建议工段将JJF4浮选机提速，解决了矿砂沉槽、矿粒与药剂接触时间不够作用发挥不出来的问题，使液面达到最佳效果，降低了浮选药剂成本，实收率同比提高16%，精矿品位确保在18%以上，创造了良好的经济效益。在长期生产实际中，发觉伴铜除硫效果不佳，提出把伴铜除硫浮选机JJF4型改为SF型浮选机，解决了矿砂沉槽、搅拌力度不够、液面不平稳的问题，使重选锡金属选别效果明显增强。伴铜分离浮选后，硫金属因含砷高而丢入尾矿。为此，向工段建议与同类产品拌和达到合格产品要求后，可生产硫精矿。工段上报分公司同意后，安装灵活流程，有效地回收了有用资源，降低了排尾成本，也达到了节能减排的效果，创造了经济效益，仅硫精矿生产两年多来为分公司创造了两百多万元的效益。2007年10月，由于矿石性质杂、变化大，给选矿生产带来了难度。与工段积极配合试用KM--109药剂，工作中她精心掌握每一个试验数据，为工段提供准确依据，使伴铜质量、回收率有了较大突破，稳定了生产指标。多次受到公司奖励，2008年获首届“国务院政府特殊津贴”表彰奖金2万元。
4.肖国昆：男、武钢集团昆明钢铁股份有限公司高级技师，原昆钢技校毕业生。主要事迹: 肖国昆同志多年来一直从事炼钢炉前冶炼。在多年的生产实践中摸索出一套科学低耗的炼钢操作技术，多次参加全国技能竞赛，均取得较好名次，获得“全国技术能手”称号。近年来，他主动承担传帮带任务，毫无保留地传授经验，为炼钢厂培养了一批技术骨干。他所带的班组是昆钢“特级班组”，所在冶炼小组各项技术经济指标均名列前茅，班组荣获全国“职业道德百佳班组”、连续两年荣获质量控制金牌班组。肖国昆本人也曾多次立功受获，先后荣获省劳模、全国劳模、全国五一劳动奖章获得者；2005获得省政府特殊津贴奖励，2008年获首届“国务院政府特殊津贴”表彰奖金2万元。
5.赵晓松：男、云南铝业股份有限公司高级技师。主要事迹: 参与公司实施“锂盐在大型预焙铝电解槽中的应用及推广”技术，该技术可降低吨铝电耗600KW.h/槽，电流效率提高2%，每年为公司创效3000多万元。2006-2007年度，在润鑫公司优化锂盐添加技术，吨铝电耗降低324KW.h，电流效率提高1.6%，效应系数降低至0.17次/槽.日，二氧化碳每年减排9.33万吨。2008年获首届“国务院政府特殊津贴”表彰奖金2万元。
6.杨文东：男、沈机集团昆明机床股份有限公司技师、毕业于云南省综合技校。主要事迹：杨文东同志在昆明机床股份有限公司数控机床装配车间长期从事精密、大型数控机床总装配工作，十几年如一日从最普通的数显卧式镗床装配学习开始，先后在卧式镗床、坐标镗床、加工中心、大型数控落地铣镗床、落地刨台式铣镗床和大型数控卧式铣镗加工中心等一代代昆明机床股份有限公司市场主导产品的开发、研制上，特别是在关键的总装配工序上，一步一个台阶，在平凡的装配岗位上做出了不平凡的业绩，为企业的发展做出了较大贡献。特别是在TX、TJK、TK6916、6920、6513、65123系列落地铣镗床、加工中心和刨台式铣镗床等的研制成功和生产制造过程中做出了巨大贡献，使这一系列具有国内领先水平、国际先进水平的制造装备在较短的时间内成为昆明机床股份有限公司新的市场经济增长群，公司几十年徘徊在几千万到一个亿左右的产销规模快速递增至现在的十几亿，并以每年在原基础上以几个亿的速度提升。这当中，杨文东作为第一批参与这系列产品开发研制的员工，为企业创造了较好的经济效益和社会效益。经过长期的培训教育及自身的努力，2006年通过了国家职业技能资格等级技师资格考核，成为昆明机床股份有限公司首批国家装配钳工技师，多年来，杨文东积极主动带徒传艺，毫无保留地向四批次共二十余名学徒工传授技术和技能，为企业技术工人培养，形成一代接一代的梯队人才队伍做出了努力。2008年获得“省政府特殊津贴”表彰奖金8000元
7.范志伟：男、云南白药集团股份有限公司技师。主要事迹：范志伟同志自1979年以来，在技术创新与设备改造等方面取得突出成绩。近几年来，他先后完成了十几个主要技术改造项目，日常小改小革更是不计其数，有效地保证了公司生产活动的顺利运行，每年创造直接经济效益达30多万元，间接减少损失近百万元，曾荣获"全国医药行业优秀班组长"及云南省政府颁发"兴滇技术能手"等多项荣誉称号。对一台淘汰闲置已久的生锈折说明书机的重新改造利用，为其设计并制作了机座，配上减速机与电机等装置重新投入使用，大大提升了工作效率，每天可折说明书10万张，每年节约人工费数10万元。对胶囊生产线C2205纸盒机进行改造，过去用聚四佛乙稀棒摩擦进料，现改为5组滑动轴承进料，减少了摩擦力，不仅提高了工作效率，使下料升降滑动装置性能大幅提升，且降低了生产成本，过去摩擦棒每半年需从国外进口更换1根，价格为2400元/根，改进后仅支付几元/根从国内购买即可。为胶囊生产线设计制作了一个小型胶囊挤片机，改变了胶囊生产线挤片环节胶囊变形，废片多，手工回收效率低等问题，使胶囊回收率及工作效率大大提升，每年可节约成本6万元以上。通过对胶囊生产线UPS-4铝塑铝包装机的改进，在铝塑铝包装机与C2205纸盒机之间设计出一套传动装置，解决了因阻药而停机的现象，挽回过去停机一天近百万元的产值损失。对口服液生产线的GX-3液体灌装机的调整与改造，通过调整各工位定位装置和安装进瓶绞龙等措施，改变玻瓶破碎率高、成品收率低的问题，使瓶破碎率由原来的4%降至0.04%，成品率由原来的84%提高到95%，每年创造经济效益10万余元。完成了对云南白药散剂旋盖机设计与制造上的某些缺陷改造，对机器的旋头、送盖、夹瓶定位装置等多处进行改造，使散剂瓶破碎率降低了90%，歪盖率由6%降至2%，仅材料成本一年就节约6万余元。对膏贴剂生产线FJDKQP-1型白药膏打孔切片机和沈阳杰飞的QDCH-B型打孔切片机合理化改造，克服了原来位置漂移，切后有粘连等现象，大大降低了设备故障发生率，保障了白药膏生产的顺利进行及产品质量。2006年被省政府授予“兴滇技术能手”称号、2008年获得“全国技术能手”称号，2008年还获得“省政府特殊津贴”表彰奖金8000元。
8.杜宁：男、中国水利水电第十四工程局机电安装工程总公司高级技师。主要事迹：先后参加过云南省澄江罗碧电站、漫湾电站、元江依萨河电站、昭通渔洞电站，广州抽水蓄能电站和惠州抽水蓄能电站等工程压力钢管制作焊接和闸门等的安装工作。他的焊接技术精湛，2006年在广东惠州抽水蓄能电站负责A厂尾水钢管制作用一个半月完成尾水4条文洞的直管段的制作，在方变圆的制作过程中改进了装配顺序和焊接工艺。在上库A、B厂进出水口闸门门槽及闸门启闭机安装仅用5天时间完成22.995吨门槽安装，9天完成87.506吨三节闸门拼装焊接，17天完成62吨启闭机安装和整体调试工作、比计划工期提前22天时间。在下库A、B进、出水口闸门、启闭机安装时，仅用10天完成两套87.506吨三节闸门拼装焊接，18天时间完成启闭机安装。在尾水事故闸门门槽安装中，有效的控制了门槽焊接变形，比年度计划提前1个月完成了4套门槽的安装。1994年在云南元江依萨河电站工程建设中荣获“三等功”；2000年在“中国水利水电工程总公司系统首届焊工技术比赛”中获得第五名的好成绩；2002年4月荣获“云南省职工十佳能工巧匠”称号；2005年在参加水电十四局机电安装总公司“电焊工技能选拔比赛”中荣获“二等奖”。
9.叶学华：男、红云烟草（集团）有限责任公司曲靖卷烟厂高级技师。主要事迹：经过不断的学习总结，整理出了设备运行日常“诊断书”。运用于相关岗位后，极大地推动了修理工作方式由突发性抢修向预防性维护维修的转变，确保了设备的良好运行状态。设备故障停机次数由使用前每月平均20多次减少到了目前10次以下，设备停机故障率控制在0.72%，远远低于目标值2%。对设备资料进行翻译和整理，编制了《制丝设备维修规程》。绘制了近1000页技术图纸，完善了设备技术资料，为企业设备维修提供了坚强的技术支持。他主要负责并参与了“烘丝机干头干尾增湿系统改造”；“TB-L滚筒式叶片回潮机增设一次加料装置改造”；“KTC-80切梗丝机除尘增加沉降箱改造”等10多项技术改造，取得了极大的经济效益和社会效益。如废烟处理线的压块机BRICKMAN300维修项目，在叶学华负责下，最终整机修复该设备，挽回经济损失约115万元，叶学华还善于从理论上进行总结，先后撰写了《烘丝机干头干尾增湿系统改造》等多篇技术论文。其中，《烘丝机干头干尾增湿系统改造》论文荣获云南省烟草学会2004年学术年会优秀论文二等奖，2005年11月该论文在西南西北片区第十一次烟草学术论文研究会上被评为三等奖。2006年7月，叶学华参加了红云集团第一届烟机设备维修职业技能竞赛，荣获第1名。2006年8月，参加“红塔杯”第二届全国烟草行业烟机设备维修职业技能竞赛中，取得第四名的优异成绩，被国家烟草专家局授予“全国烟草技术能手”称号。
10.陈敬：男、云南昆船第二机械有限公司一分厂高级技师。主要事迹：陈敬同志有较高的数控技术水平。先后完成了切丝机、堆垛机、输送机、储柜等设备复杂零部件的生产，个人年均完成工时在6000多小时。其承担生产制造的产品合格率都在96%以上。在数控加工工作中，他有熟练的编程技巧和灵活掌握运用程序的能力，大大缩短了同类产品零部件的编程时间，减轻了编程强度。他在云南省第一届数控技能大赛中取得了数控铣工组第三名的好成绩，被破格评为高级技师。2006年被省政府授予“兴滇技术能手”称号。 | 
